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    發布日期:
    2016/9/17 10:40:22  [ 字號 ] 打印本頁
    新聞標題:
    樹脂磨具磨料特色 


    磨料
    樹脂結合劑所用的磨料種類有:棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、單晶剛玉(SA)、微晶剛玉(MA)、鉻剛玉(PA)、鋯剛玉(ZA)、黑剛玉(BA)等剛玉系列磨料;黑碳化硅(C)、綠碳化硅(GC)、立方氮化硅(SC)、立方碳化硼(BC)系列磨料;超硬磨料的人工金剛石(RVD、MBD、SCD、SMD、DMD、M-SD)和立方氮化硼(CBN、M-CBN)。
    制作書之磨具的磨料對磁性物質含量請求不高,但對磨料顆粒外表質量請求嚴厲。因為磨料外表附著有石墨與灰塵,能下降和削弱樹脂和磨粒的粘結力,致使磨具的硬度和強度下降。為了進步磨料與結合劑的黏結能力,并改進磨料的強度、耐性、耐磨性等,應對磨料進行必要的附加處理。磨料的處理辦法有煅燒、顆粒整形、外表涂附、外表腐蝕等。

    ①磨粒的煅燒處理剛玉磨料經800~1300℃、2~4h的煅燒,可顯著進步磨粒的顯微硬度、耐性和親水性。溫度超越1300℃后,磨粒功能下降。煅燒處理對剛玉磨料有顯著效果,對SiC磨料效果不顯著。

    ②選用專門的技術制作磨粒選用熔塊法發生剛玉磨料,熔塊法具有結晶顆粒大的特色,使得磨料顆粒強度增大,硬度進步。在磨粒加工辦法上選用對滾辦法加工??稍黾悠瑺詈蛣铑w粒,一起確保磨料外表粗糙。對滾加工后再經挑選,可進步磨料基本粒的含量及力度的均勻性,并整理雜物、粉塵和粗粒。

    ③磨料外表涂附處理是在磨料外表涂上一層薄薄的物質,再經熱處理、松懈過篩。其效果是進步磨粒外表的親水性和加大外表粗糙度。涂附處理辦法有金屬鹽處理、樹脂處理、陶瓷液-硅烷處理及堿腐蝕處理。剛玉磨料依據對磨具的請求不一樣,而選用不一樣的涂附處理辦法對磨料進行處理。

    ④超硬外表的鍍覆處理超硬磨料外表鍍上一層不一樣資料的鍍膜層,就變成不一樣功能的新種類磨料。鍍覆的意圖是賦予超硬磨料顆粒及特別的理化功能,然后改進磨料的功能和運用效果,進步磨具耐用度。
    產用的鍍膜資料有銅、鎳、鉬、銅合金,銅錫鈦合金,非金屬資料的陶瓷、碳化鈦、氮化鈦等難熔硬質資料。
    現在,遍及選用鍍銅、鍍鎳的金剛石及CBN磨料制作樹脂磨具,大約有90%的樹脂結合劑金剛石磨具選用鍍金屬薄膜的金剛石磨料。運用鍍附CBN磨料,能夠使磨粒脫離數從60%降至30%。鍍銅磨料用于干磨,鍍錫磨料用于濕磨。鍍附超硬磨粒具有以下優點。

    A.磨粒強度進步30%~60%。RVD金剛石及CBN是脆性資料,在鍍上一層銅或鎳薄膜后,改進脆性,能夠接受較大的外力沖擊。一起,在鍍覆過程中,鍍液滲入磨料外表裂紋、氣孔和空穴,然后修補了缺點,使RVD金剛石與CBN磨粒得到強化。
    B.改進樹脂結合劑對超硬資料的潮濕性,然后進步樹脂對磨粒的黏結功能,增加了磨具的耐用度。實驗證明,未經鍍覆的超硬磨具干磨硬質合金時,大約有70%的磨粒未充分利用而直接掉落,而鍍覆RVD金剛石及CBN磨具??纱蟠蟾倪M磨粒的掉落狀況。
    C.金屬鍍膜對RVD金剛石及CBN起到了杰出的熱屏障效果。在磨削過程中發生的磨削熱首要傳到金屬膜上,并經過金屬膜傳遞給結合劑,因而磨削熱積累較少,使RVD金剛石及CBN周圍樹脂結合劑達到碳化溫度而分化的概率就少得多,確保了樹脂結合劑對磨粒的黏結強度,能充分發揮磨粒的磨削效果。
    D.鍍膜金屬可使RVD金剛石及CBN的自銳性下降,因而在磨削過程中增加磨床動力耗費10%~20%。

    E.要恰當調整樹脂結合劑的配方,合理挑選磨料濃度。樹脂結合劑超硬磨具的磨料粒度較細,選用粗粒度磨粒加重砂輪損耗,通常粒度挑選100μm/120μm以下至微粉。樹脂磨具選用磨料濃度較低,通常RVD金剛石磨具的濃度為25%~100%,常用磨料濃度為75%~100%;CBN磨具的磨料濃度為75%~100%。粗磨用的粗粒度磨具宜選用高濃度,精磨用的細粒度磨具宜選用低濃度

     


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